FAQ

Entre centenas de vidros comerciais produzidos, o vidro boro-silicato código 7740 é o que mais se adapta como ideal para a maioria das aplicações em laboratório.
Com as devidas precauções, ele suporta praticamente todas as temperaturas de uso normal em laboratório e é altamente resistente ao ataque químico. Seu baixo coeficiente de expansão permite que seja fabricado com paredes mais grossas, possibilitando boa resistência mecânica e razoável resistência ao calor. Além disso, é um vidro que pode ser fabricado mais facilmente que a maioria dos outros tipos, o que o torna mais econômico. Enfim, é o melhor tipo de vidro para aplicações em laboratório.

O vidro boro-silicato é fabricado a partir do 7740 com um corante vermelho para proteção contra radiação ultravioleta. Esta coloração vermelha é queimada na superfície exterior, resultando um produto tão durável quanto o vidro base.
O vidro boro-silicato Âmbar, fabricado com um corante à base de prata, possui as mesmas características.

A resistência dos diferentes tipos de vidros ao ataque de várias substâncias químicas é extremamente dependente dos valores de pH e temperatura daquelas substâncias. A melhor maneira de se determinar o tipo de vidro mais adequado é através do teste simultâneo.
No caso do vidro boro-silicato tipo 7740, a perda em miligramas de vidro removido, por cm² de área exposta ao reagente químico (mg/cm²), em 24 horas a 95°C, é:

• Solução NaOH a 5% 5.0 mg/cm²
• Solução HCI a 5% 0.005 mg/cm²

O ponto de tensão representa o limite extremo superior de utilização para vidros recozidos. A temperatura máxima de trabalho estará sempre abaixo desse ponto.

O ponto de recozimento é a temperatura localizada na extremidade superior da faixa de recozimento, na qual a tensão interna é reduzida a um valor comercial aceitável. Para evitar tensões residuais o vidro deve estão ser resfriados lentamente.
Em operação de recozimento, o vidro é lentamente resfriado partindo de uma temperatura acima do ponto de recozimento até algum nível abaixo do ponto de tensão.

O ponto de amolecimento é a temperatura na qual uma fibra de vidro de pequeno diâmetro as alongará por força do seu próprio peso. Acima dessa temperatura o vidro se torna mais maleável e se deforma por ação do seu próprio peso.
Como regra geral, o coeficiente de expansão indica a resistência a choques térmicos do vidro. Quanto menor a expansão, maior a resistência do vidro a mudanças bruscas da temperatura.

Procedimentos corretos de um bom laboratório exigem vidraria limpa porque qualquer trabalho, por mais cuidadoso que seja executado, resultará errado se utilizar vidraria suja. Em todos os casos a vidraria deve estar fisicamente limpa, na maioria dos casos deve estar quimicamente limpa e, em muitos casos, deve estar bacteriologicamente limpa e esterilizada.
Toda vidraria deve estar absolutamente livre de gorduras. O critério mais seguro de limpeza é a lavagem uniforme das superfícies com água destilada. Isto é especialmente importante em vidraria utilizada para medidas de volumes de líquidos.
Gordura ou outro tipo de material contaminante evitam que as paredes do vidro fiquem uniformemente molhadas. Isto por sua vez, altera o volume residual que adere ás paredes do vidro e isto afeta o volume entregue. Além disso, em pipetes e buretas o menisco sofrerá distorções e os ajustes não poderá ser feitos. A presença de pequena quantidade de limpeza de
impurezas pode também alterar o menisco.

1. Quando lavar ou enxaguar pipetas, provetas ou buretas tenha cuidado para não deixar a ponta bater na pia ou na torneira. A maioria das quebras ocorre por esta razão. Muitos laboratórios acham que um material de proteção sobre as pias ajuda bastante.
2. Segue tubos de ensaios, frascos e outros materiais, mantendo-os suspensos através de ganchos ou colocando-os sobre cestos com a boca para baixo e deixando-os secar ao ar ou ainda colocando-os em cestos para secarem estufa
   (*). A temperatura de secagem não deve exceder a 140°C. Antes de se colocar o material de vidro no cesto, cubra a base deste com uma folha de papel toalha absorvente, limpa e dobrada. Isso evitará que resíduos de sujeira fiquem na boca dos tubos.
   (*) Nunca aqueça diretamente o material de vidro vazio utilizado para medidas volumétricas Tal material deve ser secado à temperatura não maior que 80°C a 90°C.
3. Seque buretas, pipetas e provetas deixando-as em pé sobre um papel toalha dobrado. Proteja o material de vidro limpo contra poeira. A melhor maneira de fazer isto é tapá-lo com um chumaço de algodão, rolha de cortiça, colocando um pedaço de papel grosso ao redor da tampa ou colocando o material em um armário á prova de poeira.
4. Quando for armazenar as peças, coloque-as em suportes desenhados especialmente para elas. Assegure-se de que as peças não se toquem, para evitar choques mecânicos.
5. Não armazene soluções alcalinas em frascos volumétricos ou buretas. Tampos e torneiras podem emperrar.

RBC (Rede Brasileira de Calibração) é a certificação que garante que a vidraria atende padrões nacionais de precisão e rastreabilidade metrológica. Cada instrumento recebe um certificado após testes rigorosos.

Precisão é vital para resultados confiáveis. Vidrarias com alta precisão evitam erros em experimentos, garantindo reprodutibilidade e conformidade com normas internacionais.

Procure o selo RBC e o certificado que indica volume nominal, classe (A ou B) e data de calibração. Esses instrumentos atendem padrões internacionais de laboratório.

As tolerâncias variam conforme o volume, mas são rigorosamente controladas de acordo com normas RBC e ISO. Por exemplo, um balão de 100 mL classe A tem tolerância de ±0,12 mL.

Cada balão é testado individualmente por um laboratório acreditado RBC. Após aprovação, recebe certificado indicando conformidade, volume nominal e rastreabilidade metrológica.

Balões classe B possuem tolerâncias maiores, adequadas para trabalhos gerais, mas não recomendados para análises que exigem alta precisão ou padrões regulatórios.

Depende do uso, mas geralmente a cada 12 meses ou após impactos físicos, exposição a produtos químicos agressivos ou qualquer alteração que comprometa a precisão.

É o registro que garante que a medida da vidraria pode ser rastreada a padrões nacionais ou internacionais, assegurando confiabilidade científica.

Use apenas instrumentos com selo RBC/INMETRO, mantenha certificados atualizados e siga protocolos de armazenamento e manuseio recomendados.

São padrões técnicos, como ISO 1042 e RBC, que definem tolerâncias aceitáveis para volumes nominais, garantindo que cada medição seja confiável.

Sem calibração, instrumentos podem apresentar desvios, comprometendo resultados laboratoriais. A calibração regular mantém a confiabilidade e rastreabilidade dos dados.

Armazene em local limpo, seco, protegido de choques e variações térmicas. Evite quedas e arranhões, que podem alterar volumes e precisão.

Balões âmbar protegem líquidos sensíveis à luz sem comprometer a precisão, desde que sejam classe A e certificados RBC.

Não recomendado. O ideal é usar o balão mais próximo do volume desejado para minimizar erros e manter a precisão.

Em fornecedores especializados com histórico comprovado, como WAISER scientific, que fornece instrumentos certificados RBC e suporte técnico.

Classe A possui menor tolerância e certificado RBC; classe B é usada para medições gerais, com menor precisão.

Sim, devem ser limpas corretamente, verificadas periodicamente e recalibradas conforme recomendações do fabricante.

O certificado de calibração geralmente é válido por 12 meses, podendo variar conforme uso e normas internas do laboratório.

Para trabalhos que exigem precisão, sim. Isso inclui balões volumétricos, pipetas e buretas utilizadas em análises químicas e farmacêuticas.

A RBC é independente e reconhecida nacionalmente, enquanto a certificação do fabricante não garante rastreabilidade oficial.

Reduz erros, aumenta confiabilidade e permite que os resultados sejam aceitos em auditorias e regulamentações internacionais.

Escolha vidrarias classe A, com certificado RBC, mantenha correta calibração e siga boas práticas de uso e armazenamento.

ISO 1042, INMETRO e RBC definem tolerâncias, calibração e rastreabilidade de instrumentos volumétricos.

Não recomendado. Apenas vidrarias certificadas garantem resultados confiáveis, auditáveis e rastreáveis.